側開蓋式真空加熱負壓機介紹

　　洛K8凯发 引领业界機械設備有限公司座落於中國重工業及裝備製造業基地，是一家從事新產品研發與銷售，並為客戶提供創造性解決方案和*技術服務的創新型企業。

　　洛K8凯发 引领业界機械設備有限公司研發生產冷藏車、房車廂板負壓機、熱壓，廂板切割機，廂板加工專用機床設備，通過與國內多家專用汽車生產廠家的合作，憑借自身堅實而雄厚的技術力量、超強的質量意識、先進的工藝設備、可靠的產品質量、合理的產品價格、優良的售後服務以及各界朋友的大力支持，使企業得到迅速發展，根據用戶需求，定製各種型號熱壓機，擁有產品開發、設計製造、設備安裝、調試維修一條龍服務體係。

　　一、加熱負壓機介紹

　　1、設備原理

　　真空負壓機采用上料方式為鋼絲繩卷揚升起一側升起集成加熱真空罩機蓋，上料方式采用行車吊裝原材料，在模板上拚裝板材和淋膠。

　　密封方式將負壓機真空室邊框和加熱真空罩集成到負壓機蓋上。采用氣缸壓緊負壓機蓋與模板構成真空室，利用大氣壓的均衡性進行板材的壓製。

　　設備原理示意圖

　　2、設備組成

　　側開蓋式真空加熱負壓機由支撐床、真空製板平台、真空罩集成機構、側開蓋傳動機構、加熱係統、真空係統，智能電控係統、安全防護係統、溫控係統、真空罩，氣動夾緊係統和附件組成。

　　2.1、支撐床

　　作為設備的主體結構，主要由國標加強型H型鋼和矩形焊接而成。

　　2.2、真空製板平台

　　平台模板采用20mm厚整塊Q345錳鋼板（定尺定軋退火處理），模板與真空床固定連接後整體調校平整誤差不大於2mm，調校完成後（此時真空床和模板是一個完整整體可保證任意吊裝運輸不變形）整體上數控龍門刨銑精加工（精加工完成後模板表麵平整度不大於0.5mm/m2），精加工完成後預製好的模框和平台進行梅花段焊，模框兩側打密封膠充分密封。

　　龍門銑加工中的模板

　　2.3、真空罩集成機構

　　桁架機蓋采用矩形管焊接而成，集成有真空罩拉緊機構和壓緊機構。確保機蓋在頻繁的升降壓緊邊框不變形和真空罩不鬆動。

　　真空室邊框安裝與機蓋上，采用螺栓連接方式，伴隨機蓋的開啟同步起降，完成壓模和開模。

　　真空罩集成機構

　　2.4、側開蓋傳動係統

　　采用電動卷揚機，由鋼絲繩拉起集成機蓋。

　　2.5、加熱係統

　　模板底部采用循環水加熱，上部采用電阻絲加熱毯加熱。

　　循環水溫控係統由加熱體、加熱管道和溫度傳感器組成。

　　加熱體有內部鑲嵌折流板構成導流結構組成的加熱水箱，表麵平整度誤差在±1mm以內，與模板緊密貼合，與製板平台模板采用螺栓固定，加熱麵積大，升溫速度快。保證加熱的均勻性和穩定性.

　　電阻絲加熱為在模板上部部均勻布設電阻絲加熱毯，固定於集成真空機蓋上部，均勻的將熱量傳遞給板材。

　　2.6、真空係統

　　真空泵站係統由真空機組，儲壓罐，模板真空室，防爆式壓差控製器和真空管道組成。

　　真空保壓罐選配有壓力容器生產資質的廠家生產的2m3的真空罐。

　　真空機組選用2台3kw滑閥式真空組成。

　　真空緩衝罐和數顯防爆壓力表

　　6kw滑閥真空機組

　　2.7、智能電控係統

　　該係統采用PLC+觸摸屏為主體，操作采用觸摸屏界麵上點擊選擇各項功能和修改各項工藝參數，各行程點位均安裝位有位置傳感器，速度控製采用變頻無極調速技術。

　　2.8、安全防護係統

　　負壓機動作互鎖保護、超壓受限、低壓自動補償、聲光報警等。

　　2.9、真空罩

　　真空罩為加強型PE纖維布，厚度2-3mm。抗拉伸和折疊。由真空罩壓條固定在集成機蓋上。

　　2.10氣動夾緊係統

　　負壓機四周均布氣動夾具，卡具壓條粘貼密封條與邊框、模板，真空罩構建成真空室，用於壓製異形板。

　　去掉壓條，可以用來壓緊集成集成真空罩機蓋，消除密封條老化和機蓋變形造成的漏氣現象。

　　2.11、附件

　　附件為密封條，密封膠，真空管道，壓力傳感器等。

　　四、設備特點及性能

　　1、模板經龍門刨銑精加工而成，平整度好是壓製平整車廂板的可靠保證。

　　2、上下加熱溫控係統，使模板溫度恒定高溫狀態大大縮短膠粘劑的固化時間。

　　3、真空係統設計巧妙合理快速保壓縮短製板時間。

　　4、智能真空罩自動開啟係統提高工作效率、降低勞動強度。

　　5、設備設計精巧，能耗低。

　　6、四周分布氣動夾具，可用來壓製平板和異型板。

　　五、設備參數

　　壓力：4—6t/m2真空泵總功率：6kw

　　升降係統功率：2.2kw真空保壓罐：2m3

　　*製板寬度：2.6m*製板長度：9.6m

　　真空泵極限壓力：0.8pa抽氣速率：70l/s

　　六、設備圖片

　　側開蓋式負壓機

　　側開蓋式負壓機

　　氣動夾緊負壓機

氣動夾緊負壓機